Buses de soudage mig

Les buses jouent un rôle important dans le processus de soudage MIG. Ces composants sont chargés de diriger le gaz de blindage vers le pool de soudure et de le protéger de la contamination. Sans flux de gaz approprié, la soudure finale peut être sujette à des problèmes tels que des éclaboussures excessives et une porosité qui provoquent des temps d'arrêt de repensage. De plus, avoir la mauvaise buse pour une application peut provoquer une surchauffe et entraîner une défaillance consommable prématurée.

Malheureusement, comme les autres consommables de soudage MIG, l'importance de sélectionner la bonne buse est souvent négligée. Dans toute application de soudage, la bonne forme et le style de buse peuvent cependant avoir un impact significatif sur la qualité, la productivité et le coût global de l'opération de soudage. Savoir stocker et gérer correctement les buses peut également aider à améliorer leurs performances globales. Considérez ces conseils pour obtenir les meilleurs résultats.

Sélection de la bonne forme de buse
Il existe plusieurs formes de buses disponibles, y compris les buses droites, goulots d'étranglement et courtes ou longues. Les buses droites ont généralement des diamètres intérieurs plus grands (par exemple, 3/4 de pouce), mais n'offrent pas de bon accès conjoint. Si un accès conjoint plus important est essentiel, une buse goulot d'étranglement peut être la meilleure option. Ces buses sont particulièrement bonnes pour les applications de soudage automatisées. Un diamètre intérieur commun pour une buse goulot d'étranglement est de 1/2 pouce.

Les buses coniques courtes et longues sont également des choix courants pour obtenir un bon accès conjoint. Remarquez que les buses de cône longues ont généralement un diamètre intérieur plus petit et peuvent collecter des éclaboussures plus facilement. Lorsque cela est possible, l'utilisation d'une buse conique courte peut aider à prévenir un tel problème.

Lors de la sélection d'une buse, il est important d'en trouver un qui fournit le meilleur accès conjoint pour l'application. Il est également impératif que la buse permet le débit de gaz approprié vers la flaque de soudure afin de garder les contaminants. Le meilleur choix est d'utiliser une buse aussi grande que possible qui permet toujours d'accéder au joint de soudure. Cela permet de garantir le plus grand débit de gaz de blindage. Les buses plus gros sont également moins sujettes à la collecte des éclaboussures par rapport à celles avec des diamètres intérieurs plus petits.

Sélection du meilleur matériel
Les buses sont généralement disponibles dans des styles robustes ou standard et dans des variétés à enfiler ou à fil. Les buses lourdes ont des murs plus épais, ainsi que des isolateurs plus épais, et sont conçus pour une utilisation dans des applications allant de 400 à 600 ampères. En raison de leur construction plus lourde, ces buses résistent mieux à la chaleur que les variétés standard. Les buses standard ont tendance à avoir un mur plus mince et sont meilleures pour les applications de 100 à 300 amples. Les buses de slip-on, comme leur nom l'indique, se glissa simplement à l'extrémité avant du pistolet Mig. Ces buses sont assez répandues dans l'industrie, par rapport aux buses de fil qui doivent être tordues pour installer, et elles offrent l'avantage de pouvoir changer plus rapidement. Une note de prudence: lors de l'installation de buses à enfiler, assurez-vous qu'ils sont entièrement assis sur la tête de retenue pour empêcher les fuites de gaz de blindage qui pourraient entraîner une mauvaise qualité de soudure.

Les buses sont généralement disponibles en laiton ou en cuivre, bien que des buses plaquées chromées soient également disponibles. Les buses de laiton ont tendance à bien résister aux éclaboussures et sont bonnes pour les applications d'ampleur à faible teneur (100 à 300 ampères), tandis que les buses de cuivre sont meilleures pour les applications à haute amplification (au-dessus de 300 ampères) ou pour ceux qui ont un temps d'arc plus long.

Pour les applications refroidies par eau à haute ampleur, il existe également des buses disponibles qui font circuler le liquide de refroidissement autour des buses, mais celles-ci ont tendance à être beaucoup plus chères.

Stockage, manutention et maintenance appropriés
Il est important de gérer, stocker et maintenir correctement les buses pour obtenir des performances de soudage cohérentes et prévenir une défaillance prématurée. La sélection de buses de haute qualité peut également aider ces consommables durer plus longtemps.

Recherchez des buses qui sont conçues avec une finition de surface lisse et des bords, car ceux-ci résistent à des éclaboussures par rapport aux buses qui ont une surface inégale ou des bavures sur les bords. Les buses qui ont une certaine masse sont également plus souhaitables que les plus légères ou les plus minces car elles ont tendance à mieux résister à la chaleur. Pensez également à acheter des buses qui comportent un insert en laiton. Cet insert aide la buse à maintenir son diamètre intérieur et empêche la buse de se balancer et de porter prématurément. L'ajout d'un isolant en fibre de verre à haute température peut également aider à prolonger la durée de vie de la buse. Enfin, recherchez le raccourcissement lourd sur la buse - le sertissage maintient les couches ensemble et est une indication que la buse a été construite pour la longévité.

Lorsque vous stockez des buses, gardez-les dans leur emballage d'origine, généralement un petit sac en plastique. Les retirer de cet emballage et les placer dans un bac peut entraîner des rayures ou des bosses qui permettent aux éclaboussures d'adhérer et finiront par raccourcir la durée de vie de la buse. Utilisez des gants lors de la manipulation des buses ou du remplacement des buses pour empêcher la saleté, l'huile ou d'autres contaminants d'y respecter et d'entrer par inadvertance dans la flaque de soudure.

Inspectez périodiquement la buse pour les éclaboussures et nettoyez-la en utilisant l'outil recommandé par le fabricant au besoin et / ou envisagez d'utiliser un composé anti-éclats pour protéger contre les éclaboussures.

Comme pour tout consommable frontal, les buses jouent un rôle important dans le maintien d'une bonne qualité de soudure et peuvent également avoir un impact mesurable sur la productivité et les coûts. Prenez le temps de sélectionner les bons pour chaque application et maintenez-les correctement. Une sélection et une maintenance soigneuses peuvent minimiser les temps d'arrêt et maintenir votre opération de soudage plus bien à long terme.